گسکت کلینگریت چیست؟

گسکت کلینگریت را از ورق نسوز کلینگریت یعنی ترکیب پودر آزبست و رزین لاستیکی تولید می نمایند.

البته طی سال های اخیر در بسیاری موارد به جای آزبست از الیاف نسوز دیگری همچون سرامیک یا الیاف فایبر گلاس استفاده می شود.

مسلم است که به کار گیری هر یک از این الیاف در تولید این محصول تاثیر مستقیمی بر کاربرد های آن خواهد داشت.

دلایل محبوبیت گسکت کلینگریت انعطاف و شکل پذیری مطلوب در عین استحکام بالای این نوع از ورق های نسوز می باشد.

امروزه انواع مختلفی از ورق های نسوز در بازار وجود دارد که مهم ترین کاربرد آن ها تولید گسکت برای جلوگیری از فرسایش قطعات با کاهش اصطکاک  می باشد همینطور واشر ها با حذف فاصله میان دو قطعه از نشت مواد داخل تجهیزات جلوگیری می نماید

اگرچه ماده اولیه به کار گرفته شده در تولید ورق های نسوز مستقیما بر ویزگی های آن اثر گذار خواهد بود اما یک سری از خصوصیات کلی در میان این محصولات مشترک می باشد.

به عنوان نمونه ورق های نسوز از انعطاف پذیری خوبی برخوردار بوده و در عین حال استحکام مطلوبی دارند.

این ورق ها به دلیل خواص مکانیکی قابل توجه در برابر کشش سایش و ضربه مقاوم هستند.

همچنین انواع ورق های نسوز بازده خود را در شرایط آب و هوایی مختلف حفظ نموده و قادر به مهار فشار های وارد شده بر قطعات میباشند.از سوی دیگر این محصولات در برابر زنگ زدگی و خوردگی شیمیایی مقاوم بوده و به همین دلیل ماندگاری بالایی دارند.

علاوه بر این، قیمت ورق‌ نسوز، در مقایسه با مزایای متعدد آن‌ها، بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.

جایگاه گسکت نسوز در آب بندی تجهیزات، آن‌چنان حساس است که بی دقتی در انتخاب ورق مناسب، براساس نیازهای موجود در محیط عایق بندی، می‌تواند منجر به کاهش ماندگاری تجهیزات و تحمیل هزینه‌های هنگفت گردد.

شرکت‌های مختلفی در سرتاسر جهان به ساخت ورق کلینگریت می‌پردازند اما شرکت کلینگر در آلمان، چنان شناخته شده است که این محصول، نام خود را وامدار شرکت کلینگر می‌باشد.

پیش از پرداختن به ویژگی و کاربرد های گسکت کلینگریت بهتر است مواد اولیه این محصول را بررسی نماییم:

ماده اولیه اصلی در تولید واشر کلینگریت پودر تهیه شده از الیاف آزبست و طناب آزبست میباشد

الیاف منسجم و مقاوم این ماده نسوز قدیمی علاوه بر تحمل حرارتی بالا آن را در برابر نفوذ آب و روغن نیز ایمن ساخته است.

ویژگی های گسکت کلینگریت:

با این حال، گسکت تولید شده از ورق نسوز کلینگریت، با توجه به مواد به کار رفته در تولید آن، ویژگی‌های خیره کننده‌ای دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• * انعطاف و شکل‌پذیری مطلوب، به دلیل استفاده از رزین لاستیکی
• * تراکم بالا، با توجه به انسجام بالای الیاف آزبست
• * حفظ بازده و ثبات ابعادی در بازه دمایی منفی 100 تا مثبت 550 درجه سانتیگراد
• * مقاوم در برابر شوک حرارتی
• * استحکام و مقاوم در برابر کشش، سایش، و ضربه
• * طول عمر بالا، به دلیل برخورداری از قدرت مهار فشار
• * غیر قابل اشتعال و عدم انتشار دود سمی در مواجهه با آتش
• * عملکرد مطلوب در محیط‌های آبی و نفتی
• * مقاوم در برابر اشعه‌های مضری مانند اشعه ماورای بنفش
• * مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و زنگ زدگی

گسکت کلینگریت یکی از عمده ترین محصولات تولید شده از ورق کلینگریت است که در بخش های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

از این محصول برای عایق بندی قطعات در محیط های گازی یا حاوی بنزین استفاده می شود.

درزگیری موثر تجهیزات نصب شده در نیروگاه‌ها، و همین طور، صنایع نفت و پتروشیمی، توسط گسکت نسوز کلینگریت صورت می‌گیرد.

همچنین، این محصول برای عایق بندی قطعاتی که با روغن داغ یا بخار کار می‌کنند نیز، مناسب خواهد بود.

در سال‌های گذشته، متخصصین فراوانی تلاش کرده‌اند تا با جایگزینی مواد نسوز مناسب و حذف آزبست از ترکیبات گسکت کلینگریت، کاربردهای این محصول کارآمد را گسترش دهند.

نمونه‌های موفق گسکت کلینگریت بدون آزبست، فایبرگلاس، سرامیک، و یا آرامید می‌باشند.

این نوع از گسکت کلینگریت، قابلیت به کارگیری در محیط‌های مختلف را داشته و با محدودیتی مواجه نیستند.